点击图片查看原图吹脱法利用碱性条件下水中氨氮主要以游离氨存在的特性，向水体中通入气体使气液之间充分接触，水中的游离氨穿过气液界面向气相转移，从而达到脱除水中氨氮的目的，通入的气体常用空气和蒸汽，常见设备为吹脱塔。
采用蒸氨/氨吹脱两级工艺处理工业废水，在pH=11，温度25 ℃，空气流速为128 m/min的条件下，吹脱1.5 h后出水水质达到天津市《污水综合排放标准》（DB 12/356—2008）的三级标准，同时对氨水进行回收(http://www.maoyihang.com/buy/)，实现了资源回收利用。黄军等采用吹脱法对某化工(http://www.maoyihang.com/invest/l_172/)企业(http://www.maoyihang.com/company/)废水进行预处理，进水氨氮质量浓度为1 200 mg/L，出水氨氮质量浓度为60 mg/L，满足后续深度处理要求，经深度处理出水氨氮质量浓度为5 mg/L，总处理成本约11.3 元/m3。
吹脱法主要用于对高浓度氨氮废水的预处理，其脱氮效率较高，但处理过程中需要通入大量蒸汽，能耗大；释放出的氨气会造成二次污染，需强酸吸收废气；设备易结垢。为解决这一系列问题，在吹脱工艺中引入了超声波技术，超声辐射与水体作用能够产生空化效应，游离氨在这一特殊作用下热解为氮气和氢气，空化效应下水处于超临界状态，使氨气的传质速度加快，更易从废水中吹脱去除；吹脱产生的气泡亦可促进空化效应。
采用超声吹脱法对某印染厂印染废水进行脱氨氮处理，进水氨氮质量浓度为280 mg/L，实验结果表明：在温度为30 ℃，超声波功率为 100 W的条件下，反应2.5 h后，氨氮的去除率达到了90.78%，比传统吹脱工艺提高了30%~40%。王有乐等采用超声吹脱工艺处理质量浓度为1 400 mg/L左右的高浓度氨氮废水，氨氮去除率大于90%，此方法对废水中的COD也有一定的去除效果，与传统方法相比去除率提高了21%，吹脱后的氨气用盐酸溶液吸收回用。
UASB反应器的构造主要由进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统、排泥系统组成。另外，根据不同废水水质，UASB反应器的构造有所不同，主要可分为敞开式和封闭式两种。
废水由池底进入反应器，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触发生厌氧反应，产生沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动，通过反应区经气体分离后的混合液进入沉淀区进行固液分离，澄清后的处理过的水排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力沉降返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。
UASB反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。由于UASB反应器设置有三相分离器，使得反应器内污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的污泥浓度。同时，反应器的SRT（污泥停留时间）大，HRT（水力停留时间）小，这使反应器有很高的容积负荷率并运行稳定性。
应用特点
与好氧处理相比，UASB厌氧处理具有明显的优势：
（一）可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；
（二）不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源(http://www.maoyihang.com/invest/l_195/)——沼气；
（三）污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；
（四）有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。
（五）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动(http://www.maoyihang.com/invest/l_196/)，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
（六）操作简单、运行方便、易于维护管理。
